礦山碎石加工考慮因素

石料破碎及生產線工藝通常由以下幾個因素決定：

1、破碎物料的類型

2、破碎物料的硬度，含硅量，含水量

3、在進入破碎系統之前，破碎物料的平均粒度

4、成品粒度，以及各個粒度范圍的比例要求，成品的用途

5、小時產量

玄武巖、輝綠巖、花崗巖、石灰石、河卵石等石料屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，花崗巖是硬且脆的物料，河卵石硬度相對低一點，但是硅含量較高。因此，對這些物料的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產線的生產成本。

花崗巖碎石加工工藝流程

在實際的破碎作業中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。原料是玄武巖、花崗巖的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產成本遠遠大于石灰石的生產成本。因此，我們對破碎工藝的設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。對上述難破的物料，也可以采用顎破加反擊破的兩級破碎工藝。但是，這必然導致反擊破的板錘損耗很高，板錘壽命較短，反料比例較高等問題，這些值得廠家和客戶注意的問題。

三種典型碎石工藝方案

方案一：喂料機+顎式破碎機+反擊式破碎機+振動篩+輸送系統+控制系統

石料破碎方案一，適合破碎石灰石、砂巖等

方案二：喂料機+顎式破碎機+細型顎式破碎機+反擊式破碎機（可選）+振動篩+輸送系統+控制系統

方案三：喂料機+顎式破碎機+復合圓錐破碎機+反擊式破碎機（可選）+振動篩+輸送系統+控制系統

破碎機加工玄武巖等礦石現場圖

上述方案中，主要的區別是第二道破碎是選用以打擊破碎為主的反擊式破碎機，還是以層壓破碎為主的細型顎式破碎機、復合圓錐破碎機。在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/復合圓錐破搭配的方式來組建生產線。因為顎破與復合圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴重，是高等級建筑所不愿意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是能夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場有較高的售價，當然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學性能。因此，反擊破主要用于建筑用的石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼頭、高層建筑提供優質粒型的石料。如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。